Вопрос-ответ

- подкладки под резцы для токарного станка изготавливаются из высококачественной калиброванной нержавеющей стали, устойчивой к воздействию коррозии, кислот и щелочей. Подкладки работают долго и выглядят эстетично,
- толщины можно заказывать от очень тонких (почти фольга) 0,05 до 5,0мм;
- Ранее мы предлагали два варианта: "штучно" и "набор". Сейчас набор подкладок под токарные резцы ушел в прошлое, теперь можно заказывать подкладки поштучно. У каждого заказчика появилась возможность собрать свой собственный комплект толщин;
- размеры: 14х60, 14х85, 18х100, 25х100, 25х130, 35х160;
- можем изготовить подкладки с вашим логотипом, рекламным сообщением и даже вырезанным рисунком.

Но! Внимание, нюансы:
- У подкладок есть срок изготовления. Он не большой, но все же – есть! Будьте к этому готовы.
- Технология резки изменилась и поэтому изменилась стоимость изделия. Если вы ранее заказывали у нас подкладки из черной стали и привыкли к дешевому решению, будьте готовы - подкладки из нержавейки стоят заметно дороже.

Эскиз - это набросок, выполненный от руки (иногда с помощью компьютера, но без строгих требований). Он нужен, чтобы передать идею, форму, размеры ориентировочно.

Чертеж - это официальный документ, выполненный по правилам, содержащий всю необходимую информацию для изготовления и контроля изделия. В чертеже есть точные размеры, допуски, шероховатости, размеры фасок, информация о материале и термообработке.

Промышленные ножи (в том числе и зубчатые) - это сложная и точная деталь оборудования. Изготовить "на глазок" по эскизу - задача невыполнимая. Значит нужен чертеж.
Отвечаем на Ваш вопрос "изготовить зубчатый нож по эскизу" - нет, нужен чертеж. Изготовим зубчатый нож по чертежу.

Мы производим широкий ассортимент зубчатых, рифлёных и перфорационных ножей с различной формой зубьев, для широкого спектра типов резки и для всех видов использования, независимо от отрасли.

Зубчатые, рифлёные и перфорационные ножи используются для различных упаковочных агрегатов и в фасовочных машинах, в горизонтально-резательном и вертикально-резательном оборудовании, в станках для резки пленки и пакетов, в оборудовании для резки картона, для резки упаковочной ленты и скотча на производственных линях по упаковке картонных коробок, в оборудовании для производства напитков и молочной продукции.

Долбежные резцы для шпоночных пазов у нас есть в наличии почти всегда, но если это Р6М5 (не Р18), и если ширина режущей части до 12мм. Остальные мы делаем под заказ, но быстро - заготовки наделаны с запасом.

Долбёжные резцы - это инструмент, с помощью которого выполняют внутренние и наружные пазы, шпоночные канавки и сложные профили. Работают они не на вращение, как токарные резцы, а на возвратно-поступательное движение (вверх-вниз). При каждом ходе вниз, резец срезает тонкий слой металла — и так шаг за шагом формирует шпоночную канавку или внутренние шлицы или прямоугольные отверстия.

Почти всегда долбежные резцы изготавливаются с пластинами из быстрорежущей стали (и почти ни когда с пластинами из твердого сплава) - это потому, что скорости резания при долблении столь умеренны, что надобности в применении твердосплавных резцов, как правило, не возникает.

Конечно да. Более того - это и есть наша специализация. Стандартные калибры проще купить китайские, готовые. А вот если нужно изготовить по чертежу - тут мы помогаем! Это мы можем!
Обращайтесь.

Тут хорошо бы пояснять на примерах или картинках, а возможности прикрепить картинку - нет. Визуализируйте умозрительно или откройте ГОСТ 2679 - фрезы отрезные и прорезные. Листайте до "Приложение Б - ПРОФИЛИ СТРУЖЕЧНЫХ КАНАВОК"
В нем увидите - профиль с углом 60 градусов (острый угол) - это прорезная фреза. Если на зубе дополнительный угол 20 градусов (мы это называем "затыловка" - значит фреза отрезная.

У фрез без этого угла (20 градусов) передняя поверхность почти прямая, стружка поднимается круто, что приемлемо при простых условиях (узкий рез, мягкий материал).

Фрезы с дополнительным положительным передним углом (≈20°): делают рез более "мягким"; улучшает формирование и свёртывание стружки в спираль; снижает риск сколов режущей кромки и залипания стружки при глубоком или длинном резе; облегчает работу фрезы при тяжёлых режимах и на вязких материалах (например, нержавейка, медные сплавы, низкоуглеродистая сталь).

Итог: условия работы не тяжелые, рез не глубокий - берите прорезную фрезу (с острым зубом). Для работ в тяжелых условиях и с глубоким врезанием - берите фрезу с затыловкой (отрезную).

Причин несколько:
- «Авито Доставка» рассчитана в основном на потребительские товары (для частных лиц). Резцы относятся к категории “промышленные товары”, а не “бытовые”. Такие грузы автоматически блокируются при создании объявления.

- У «Авито Доставки» (через партнёров — СДЭК, Boxberry, Почта России и др.) есть ограничения:
Максимальный вес посылки — обычно до 15–20 кг (в зависимости от партнёра). Максимальные размеры — не более 120–150 см по сумме сторон. Резцы (особенно если речь о партии или больших державках) часто тяжелее лимитов.
Проблема решается при помощи транспортных компаний Деловые Линии, СДЭК, ПЭК и КИТ. У этих компаний нет ни отграничений ни лимитов.

- Категория товара: металл, инструмент, острые предметы.
Авито запрещает к пересылке товары, которые могут быть признаны: острыми или режущими инструментами, опасными для транспортировки (тяжёлый металл, острые кромки, выступающие детали). Даже если резец упакован безопасно, по правилам перевозчиков он справедливо подпадает под категорию “острые металлические изделия” и еще более справедливо считается "режущим инструментом".

И еще одна причина: мы - юридическое лицо, работаем на основной системе налогообложения. Авито позволяет юридическим лицам быть продавцами, но при Авитодоставке расчеты с НДС выполняются не корректно.

Новые, недавно освоенные нами способы доставки: ОзонДоставка и 5Post (через кассы Пятерочек, Перекрестков, Чижиков). Этими сервисами доставки мы отправляем грузы весом до ~ 5кг.

Да. Резцы по чертежам мы производим. Нормальный срок изготовления резцов ~ 45-60 дней с момента оплаты.
Мы можем изготовить на заказ практически любой резец, который только можно вообразить. Мы умеем производить резцы эффективно, поэтому стоимость получается низкая, а сроки - разумными.

Спасибо за добрые слова!
У нас ассортимент огромный — иногда это испытание. Хотим, чтобы у наших заказчиков был выбор на любой случай, но из-за этого не всё всегда лежит “на полке”. Если чего-то нет в наличии — сделаем под заказ.

Токарные резцы с пластинами из твердого сплава у нас самые маленькие - это 8х8. Есть еще резцы 10х10, 12х12 и 16х16
Резцы 6х6 - можем предложить только из быстрорежущей стали: отрезные резцы, прорезные резцы, проходные упорные (прямые), и проходные прямые.
Резцы 6 мм в наличии мы не держим (спрос очень не значительный), но можем изготовить под Вас. Для изготовления нам необходимо время. Пожалуйста, не забывайте это учитывать.

В истории нашего завода бывало всякое – мы производили пилы по дереву, сегментные пилы по металлу, пилы для отрезки труб и гнутых профилей, фрезы отрезные и прорезные, машинные ножовочные полотна, топорики садовые, ножи для рубанка (по дереву), профильные ножи по дереву. Все это было, и опыт остался, и даже есть кое-какие остатки на складах, но выпуск этого уже остановлен, оборудование демонтировано, обратного пути нет.

Но! У нас довольно мощный инструментальный цех (не путать с инструментальным заводом). Инструментальный цех – это обособленное подразделение, которое обеспечивает цеха нашего завода инструментом и оснасткой. Для заказов «со стороны» предложение нашего инструментального цеха звучит так:
- изготовление деталей и металлоконструкций разной степени сложности;
- изготовление и сборка единичных, мелкосерийных, среднесерийных и многосерийных партий деталей;
- токарная обработка деталей на ЧПУ и универсальных станках;
- фрезерная обработка на ЧПУ и универсальных станках;
- кругло и плоско шлифовальная обработка;
- изготовление зубчатых колес, звезд и шестерней;
- изготовление промышленных ножей и лезвий по чертежам;
- изготовление гладких калибров, скоб, колец;
- лазерная резка тонколистовых металлов;
- электроэрозионная обработка, проволочно-вырезная и копировально-прошивная обработка;
- изготовление деталей по чертежам и моделям;
- изготовление шнеков и цилиндров (шнековых пар) для использования в экструдерах, термопластавтоматах, выдувных и инжекционных машинах, грануляторах;
- изготовление пресс-форм для литья изделий из пластмассы;
- услуги по литью изделий из пластмасс.

Правильно выбирайте резец
- Подбирать резец нужно в зависимости от обрабатываемого материала и режима резания.
- Учитывать марку твердого сплава или быстрорежущей стали, рекомендуемую именно для вашего случая.

Выбирайте правильные режимы резания
- Не превышайте рекомендованные скорости, подачи и глубину резания.
- Слишком высокая скорость или подача создают ударные нагрузки и перегрев, что приводит к сколам и поломкам.

Правильно устанавливайте и хорошенько зажимайте резец
- Резец должен быть правильно закреплён в резцедержателе и выставлен на высоту центра.
- Люфты и перекосы сильно снижают стойкость инструмента.

Используйте СОЖ
- Применение смазочно-охлаждающей жидкости снижает трение, отводит тепло и предотвращает перегрев режущей кромки.

Своевременно затачивайте резец и контролируйте его состояние
- Работать изношенным или тупым резцом нельзя — это ведёт к поломке.
- Лучше вовремя переточить инструмент, чем довести его до разрушения.

Да. Возможно. Но! Чтобы ответить на этот вопрос, нам нужны подробности. Какой нож надо покрыть, в каком количестве и чем? Вот полный список наших возможностей:

TiN (нитрид титана)
Стандартный высокопрочный материал с высокой износостойкостью (золотистый цвет). Безопасный диапазон применения до 300°C.

TiC (карбид титана)
Обладает меньшей износостойкостью по сравнению с TiN при существенно более низком коэффициенте трения (по сравнению с базовым материалом – сталью от 0,3 до 0,5). Это покрытие черного цвета, с металлическим блеском.

TiCN (карбонид титана)
Промежуточный слой материала между высокой износостойкостью TiN и малым коэффициентом трения TiC, относительная позиция между TiN и TiC в зависимости от соотношения C и N. Это покрытие тоже черного цвета, с металлическим блеском.

TiAlN (нитрид титан-аллюминия)
Оно обладает высокой окислительной устойчивостью по сравнению с TiN при сравнимом коэффициенте трения, цвет покрытия синий, с металлическим блеском.

ZrN (нитрид циркония)
Износостойкость подобна TiN, но обладает более плотной структурой, чем TiN и, вместе с этим, большей резистентностью от локальной коррозии при соответствующей нагрузке. Цвет этого покрытия можно назвать "стальной".

DLC (алмазоподобное покрытие)
Это покрытие обладает высокой износостойкостью при незначительном коэффициенте трения (около 0,1 по сравнению с базовым материалом - сталью); чувствительно к воздействию ударных нагрузок и высоких температур (в зависимости от структуры между 100 и 300°C).

CrN (нитрид хрома)
Обладает меньшей износостойкостью по сравнению с TiN. Преимущество CrN: незначительные внутренние напряжения в отличие от TiN. Поэтому отчасти целесообразно использовать при высокой изгибающей нагрузке.

Тефлон
Противопригарное покрытие Тефлон (Фторопласт-4). Благодаря очень незначительному поверхностному напряжению к режущей кромке практически не приклеиваются инородные тела; устойчивость к кислотам и щелочам; значительно сокращено сопротивление трению; очень незначительное статическое трение позволяет производить плавный надрез (по этой причине очень подходит для медицинской области); незначительная износостойкость; не подходит для контакта с натрием при температурах выше 250°C.

Цветной лак
Наносится на всю поверхность, выполняет функции сортировочного маркера для материалов разной толщины, а также функцию защиты от коррозии.

Синение или чернение
Наносится на всю поверхность, выполняет функции защиты от коррозии и повреждения, а также используется в качестве идентификатора.

Нет ограничений ни по сумме ни по количеству. Чем больше - тем лучше - для Вас будет дешевле, нам будет проще производить.
Ограничения есть в другом: мы изготавливаем гладкие калибры-пробки, калибры-скобы, калибры-кольца, калибры шпоночные и пазовые или специальные калибры по чертежу или вашему техническому заданию, а если Вам нужны калибры резьбовые или калибры конусные - этого мы делать не умеем (пока).

Розничного магазина у нас нет и это не случайно! У этого есть обоснование: если в магазине продавать только резцы, то объема продаж не хватит, чтобы покрыть зарплату продавца и стоимость аренды. Проверено. В таком магазине нужно продавать много всего другого – а это уже другая модель бизнеса. Мы хорошо умеем производить - это прям "наше", а вот продавать через магазины в розницу - на это мы не способны. К сожалению.

Но! Чтобы купить наши резцы Вам не нужен магазин! Наши резцы можно заказать на маркетплейсах – наши резцы продаются на сайте Всеинструменты.ру, на ОЗОНе торгуют нашими резцами и на WB. И еще один способ – вы можете зайти к нам на завод, прямо через проходную, в отдел сбыта, оформить покупку и получить резцы на складе. У нас так часто покупают резцы.

И да и нет. Случается, что мы принимаем заказ на резцы по чертежу, и изготавливаем резцы по чертежу, но при этом ни кто из участников процесса производства не догадывается, где именно применяется резец. На чертежах написано "резец", но не написано "по дереву". Так что мы их производим, но сами об этом не догадываемся )) Интересно вот еще что: если нам прислать заказ с указанием "Резцы по дереву" - мы сразу ответим отказом. А если слово "по дереву" не указывать - мы, с большой вероятностью, возьмем чертеж в работу.

Есть простые способы определить - какие резцы у нас заказали - резцы по дереву, или резцы по металлу - это углы. Чуть ниже об этом.

Наш завод специализируется на производстве твердосплавных резцов для обработки металла. Это отдельная отрасль инструментального производства:
- для металлорежущего инструмента требуется высокая прочность, износостойкость, жаростойкость;
- используются марки твердых сплавов ВК8, Т5К10, Т15К6 и другие), рассчитанные на работу с твёрдыми материалами при больших нагрузках и температурах.
- производственные линии, оборудование, контроль и ГОСТы — всё «заточено» под металлорежущий инструмент.

Резцы по дереву изготавливаются из других сталей и сплавов (это простые углеродистые, инструментальные легированные стали, быстрорежущие стали, а если твердый сплав, то ВК15, ВК20 – более мягкие и пластичные твердые сплавы, чем у резцов по металлу.
Эти сплавы не требуют такой теплостойкости и прочности, как резцы по металлу. Резцы по дереву должны обладать очень острой режущей кромки и часто — более простыми геометриями, чем резцы по металлу.
Отличия резцов по дереву и резцов по металлу
1. Материал
- Металл: твёрдый сплав + державка из стали Ст45 или 40Х.
- Дерево: углеродистая сталь, быстрорежущая сталь или твёрдосплавные пластины, но более тонкие.
2. Заточка
- Для металла — прочная, износостойкая, угол заточки больше (обычно 60–80°).
- Для дерева — очень острая, тонкая, угол меньше (20–40°), чтобы «строгать», а не срезать с усилием.
3. Назначение
- Металл — работа с высокими нагрузками, твёрдость материалов HRC 20–60.
- Дерево — мягкий материал, нужна аккуратная чистовая поверхность без сколов.
4. Форма
- Металл: проходные, отрезные, упорные, расточные и т. д.
- Дерево: стамески, резцы для резьбы, токарные резцы по дереву (месяц, полукруг, отводной и т.п.).

Можно ли использовать резцы по металлу для дерева?
Технически можно, но:
- Резец по металлу будет слишком тупым для дерева (угол заточки большой). Он не будет «строгать», а скорее мять или рвать волокна.
- Поверхность получится шероховатой, с задирами.
- Инструмент не раскроет своих свойств, потому что дерево не требует высокой прочности и твёрдости резца.

Деловые линии и КИТ (если заказ большой), СДЭК, почта России, ОЗОН доставка, 5Post - если заказ не большой, весом до 10 кг.
У нас есть пункт выдачи оплаченных заказов в Москве (метро Верхние Лихоборы) - можем доставить туда.

Напишите, что Вы хотите купить на электронную почту: oaokiz@mail.ru
- менеджеры сбыта проверят наличие и сообщать Вам ответным письмом стоимость и информацию о наличии (или сроках изготовления);
- в этом же письме сообщат как оплатить и сколько;
- после оплаты, информация об оплате попадет на на склад, Ваш заказ соберут и отправят тем способом, который Вы указали в заявке;
- вы получаете заказ в пункте выдачи (терминале транспортной компании).

Минимальной суммы заказа нет, заказывайте столько, сколько нужно.

P.S. Минимальной суммы заказа нет при заказе обычных, стандартных, ходовых резцов. Если Вы заказываете то, что нужно отдельно запускать в производство - то минимальный объем заказа = 5шт.

Нам очень хочется показывать стоимость на сайте, но пока не нашли хорошего решения. Цены на сайте - это обещание, которое нужно обязательно исполнять. Чтобы не обмануть заказчиков, цены на сайте приходиться постоянно администрировать: исправлять, удалять, понижать, повышать, и делать это одной кнопкой - невозможно, на цены разных резцов действуют множество разных переменных факторов, прайс приходиться переделывать слишком часто — как в бОльшую сторону, так и в меньшую. Мы дошли до того, что часто мы стали считать стоимость изделия в момент заказа.

И вот что в итоге получилось: заказчик присылает нам по электронной почте заявку, а мы отвечаем предложением с учетом всех возможностей, которые можем предоставить.

В «работе по заявкам» есть преимущество — в процессе подготовки ответа, мы рассчитываем минимальную стоимость с учётом разных факторов:

- объем разовой закупки,
- годовой объем закупки,
- цены конкурентов на момент заказа,
- объем запасов продукции на нашем складе на момент заказа,
- вид оплаты,
- скорость оплаты,
- ритмичность заказов,
- условия доставки.

На стоимость продукции влияет даже налоговый режим, который применяет Ваша компания.

Мы не смогли (хотя очень старались) уместить все возможности в одном универсальном прайсе, но теперь наши заказчики могут получить больше, чем ожидают.

Пришлите на электронную почту oaokiz@mail.ru заявку, укажите:

- наименование продукции
- размеры
- марку материала
- количество
- информацию о доставке
- реквизиты Вашей компании (или физ.лица)
- контактные данные
- укажите применяемый налоговый режим

Мы ответим предложением, с учетом всех положенных максимальных скидок.

Самый простой способ: напишите, что Вы хотите купить на электронную почту: oaokiz@mail.ru
А дальше будет вот что:
- менеджеры сбыта проверят наличие и сообщать Вам ответным письмом стоимость и информацию о наличии (или сроках изготовления)
- в этом же письме сообщат как оплатить и сколько.
- после оплаты, информация об оплате попадет на на склад, Ваш заказ соберут и отправят тем способом, который Вы указали в заявке.
- вы получаете заказ в пункте выдачи (терминале транспортной компании).
Всё. Процесс закончен. Резцы у Вас.
Всё просто.

Скоро будем. Точной даты назвать не сможем. Попасть в этот реестр - непростая задачка. Но мы уже почти её решили. Так что скоро будем.

Этот вопрос сложнее, чем может показаться.
Чтобы ответить на него, отвечающему нужно понимать: какой размер резца у Вас на станке применяется, какие материалы вы будете обрабатывать, на каком станке, с какими режимами, как много будете обрабатывать, какие операции предстоит производить, например - режете вы резьбу? Внутреннюю и наружную? Нужно ли точить слева на право? Какого диаметра отрезать заготовки будете?
Ну.. Короче говоря - ответить на ваш вопрос не так-то просто.
Но мы попробуем:

Для домашнего токарного станка начинающему токарю достаточно 5–6 резцов, чтобы выполнять большинство основных операций:
- Проходной прямой резец - для черновой и чистовой обработки по наружному диаметру.
- Проходной отогнутый резец - для подрезки торцов, обработки в труднодоступных местах.
- Подрезной отогнутый - для обработки торцов.
- Расточной резец - для обработки внутренних отверстий.
- Отрезной - для отрезки деталей от заготовки.
- Резьбовой - если планируется нарезка наружной/внутренней резьбы.

Со временем, когда появится опыт и задачи усложнятся, можно докупить дополнительные резцы для фасок, упорные и специальные.

Мы устраивали опрос среди наших заказчиков (это были не начинающие, а уже опытные мастера токарного дела), спрашивали: какие резцы должны быть в инструментальном арсенале токаря, с учетом развития опыта, то есть, например, начинающий токарь ломает отрезные резцы как спички, а резцы проходные сломать сложнее, поэтому в процентном соотношении - отрезных резцов начинающему токарю нужно больше, чем продвинутому, отрезных нужно больше, чем проходных.

Еще пример: начинающий токарь к теме нарезания резьбы подберется не сразу, сначала ему нужно научиться обтачивать наружные поверхности, обрабатывать торцы и резать канавки, и только потом он дойдет до уровня, где появляются отверстия и резьбы. А это значит, что расход резьбовых резцов в начале - нулевой, а вот проходные нужны.
И вот какой список составили наши заказчики - опытные токари:

НАБОР "СТАРТОВЫЙ, ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ"
Набор твердосплавных резцов из 10 штук:
Резец отрезной - 4 шт;
Резец проходной упорный изогнутый - 2 шт;
Резец расточной для глухих отверстий - 2шт;
Резец проходной отогнутый - 2шт.

НАБОР "КЛАССИЧЕСКИЙ"
Набор твердосплавных резцов из 11 штук:
Резец отрезной - 1 шт;
Резец проходной упорный изогнутый - 1 шт;
Резец проходной упорный изогнутый левый - 1 шт;
Резец проходной упорный прямой - 1 шт;
Резец проходной отогнутый - 1 шт;
Резец подрезной отогнутый - 1 шт;
Резец чистовой широкий - 1 шт;
Резец проходной прямой - 1 шт;
Резец расточной для глухих отверстий - 1 шт;
Резец расточной для сквозных отверстий - 1 шт;
Резец резьбовой (для наружной резьбы) - 1 шт.

НАБОР "СКРОМНЫЙ"
Набор твердосплавных резцов из 5 штук:
Резец отрезной - 1 шт;
Резец проходной упорный изогнутый - 1 шт;
Резец проходной отогнутый - 1 шт;
Резец проходной прямой - 1 шт;
Резец резьбовой (для наружной резьбы) - 1 шт.

НАБОР "САМОЕ НЕОБХОДИМОЕ"
Набор твердосплавных резцов из 9 штук:
Резец отрезной - 3 шт;
Резец проходной упорный изогнутый - 1 шт;
Резец проходной отогнутый - 1 шт;
Резец проходной отогнутый левый - 1 шт;
Резец подрезной - 1 шт;
Резец расточной для глухих отверстий - 1 шт;
Резец резьбовой (для наружной резьбы) - 1 шт.

НАБОР "ТВОРЧЕСКИЙ"
Набор твердосплавных резцов из 8 штук:
Резец отрезной - 1 шт;
Резец проходной упорный изогнутый - 1 шт;
Резец проходной отогнутый - 1 шт;
Резец подрезной - 1 шт;
Резец расточной для глухих отверстий - 1 шт;
Резец резьбовой (для наружной резьбы) - 1шт;
Резец резьбовой (для внутренней резьбы) - 1 шт;
Резец канавочный (для внутренних канавок) - 1 шт.

НАБОР "ПРОДВИНУТЫЙ"
Набор из 15 штук - твердосплавные резцы и заготовка из быстрорежущей стали:
Резец отрезной - 1 шт;
Резец отрезной обратный (для отрезки заготовок больших диаметров) - 1 шт;
Резец проходной упорный изогнутый - 1 шт;
Резец проходной упорный изогнутый левый - 1 шт;
Резец проходной отогнутый - 1 шт;
Резец проходной отогнутый левый - 1 шт;
Резец подрезной - 1 шт;
Резец подрезной левый - 1 шт;
Резец чистовой широкий - 1 шт;
Резец расточной для глухих отверстий - 1 шт;
Резец расточной для сквозных отверстий - 1 шт;
Резец резьбовой (для наружной резьбы) - 1 шт;
Резец резьбовой (для внутренней резьбы) - 1 шт;
Резец канавочный (для внутренних канавок) - 1 шт;
Заготовка из быстрорежущей стали Р6М5 - 1 шт.

НАБОР "БЫСТРОРЕЗ"
Набор резцов из быстрорежущей стали из 5 штук:
Резец отрезной Р6М5 - 1 шт;
Проходной упорный Р6М5 - 1 шт;
Проходной прямой с углом 75 градусов Р6М5 - 1 шт;
Проходной прямой с углом 60 градусов Р6М5 - 1 шт;
Проходной прямой с углом 45 градусов Р6М5 - 1 шт.

НАБОР "БЫСТРОРЕЖУЩИЙ МИНИМАЛЬНЫЙ"
Набор резцов из быстрорежущей стали из 3 штук:
Резец отрезной Р6М5 - 1 шт;
Проходной прямой с углом 45 градусов Р6М5 - 1 шт;
Проходной упорный Р6М5 - 1 шт.

НАБОР "ВСЕХ ПО ОДНОМУ"
Набор твердосплавных резцов и резцов из быстрорежущей стали из 23 штук:
Резец отрезной - 1 шт;
Резец отрезной обратный (для больших диаметров) - 1 шт;
Резец проходной упорный изогнутый - 1 шт;
Резец проходной упорный изогнутый левый - 1 шт;
Резец проходной упорный прямой - 1 шт;
Резец проходной упорный прямой левый - 1 шт;
Резец проходной отогнутый - 1 шт;
Резец проходной отогнутый левый - 1 шт;
Резец подрезной - 1 шт;
Резец подрезной левый - 1 шт;
Резец проходной прямой - 1 шт;
Резец чистовой широкий - 1 шт;
Резец расточной для глухих отверстий - 1 шт;
Резец расточной для сквозных отверстий - 1 шт;
Резец резьбовой (для наружной резьбы) - 1 шт;
Резец резьбовой (для внутренней резьбы) - 1 шт;
Резец канавочный (для внутренних канавок) - 1 шт;
Резец отрезной Р6М5 - 1 шт;
Заготовка из быстрорежущей стали Р6М5 - 1 шт;
Резец проходной упорный Р6М5 - 1 шт;
Резец проходной прямой с углом 75 градусов Р6М5 - 1 шт;
Проходной прямой с углом 60 градусов Р6М5 - 1 шт;
Проходной прямой с углом 45 градусов Р6М5 - 1 шт.

НАБОР "ПО ОДНОМУ И ТОЛЬКО ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ"
Набор твердосплавных резцов из 17 штук:
Резец отрезной - 1 шт;
Резец отрезной обратный - 1 шт;
Резец проходной упорный изогнутый - 1 шт;
Резец проходной упорный изогнутый левый - 1 шт;
Резец проходной упорный прямой - 1 шт;
Резец проходной упорный прямой левый - 1 шт;
Резец проходной отогнутый - 1 шт;
Резец проходной отогнутый левый - 1 шт;
Резец подрезной - 1 шт;
Резец подрезной левый - 1 шт;
Резец проходной прямой - 1 шт;
Резец чистовой широкий - 1 шт;
Резец расточной для глухих отверстий - 1 шт;
Резец расточной для сквозных отверстий - 1 шт;
Резец резьбовой (для наружной резьбы) - 1 шт;
Резец резьбовой (для внутренней резьбы) - 1 шт;
Резец канавочный (для внутренних канавок) - 1 шт.

НАБОР "ТОЛЬКО ЛЕВЫЕ"
Набор твердосплавных резцов из 8 штук:
Резец проходной упорный изогнутый левый - 1 шт;
Резец проходной упорный прямой левый - 1 шт;
Резец проходной отогнутый левый - 1 шт;
Резец подрезной левый - 1 шт;
Резец расточной для глухих отверстий левый - 1 шт;
Резец расточной для сквозных отверстий левый - 1 шт;
Резец резьбовой (для внутренней резьбы) левый - 1 шт;
Резец канавочный (для внутренних канавок) левый - 1 шт.

НАБОР "САМЫЙ БОЛЬШОЙ НАБОР"
Набор из 75 штук - твердосплавные резцы трех сплавов ВК8,
Т5К10, Т15К6 и резцы из быстрорежущей стали:
Резец отрезной: ВК8 - 3 шт, Т5К10 - 3 шт,
Т15К6 - 3 шт;
Резец отрезной обратный: ВК8 -
1 шт, Т5К10 - 1 шт, Т15К6 - 1 шт;
Резец проходной упорный изогнутый: ВК8 - 2 шт, Т5К10 - 2 шт, Т15К6 - 2 шт;
Резец проходной упорный изогнутый левый: ВК8 - 1 шт, Т5К10 - 1 шт,
Т15К6 - 1 шт;
Резец проходной упорный прямой: ВК8 - 1 шт, Т5К10 - 1 шт, Т15К6 - 1 шт;
Резец проходной упорный прямой левый: ВК8 - 1 шт, Т5К10 - 1 шт, Т15К6 - 1 шт;
Резец проходной отогнутый: ВК8 - 3 шт, Т5К10 - 3 шт, Т15К6 - 3 шт;
Резец проходной отогнутый левый: ВК8 - 1 шт, Т5К10 - 1 шт, Т15К6 - 1шт;
Резец подрезной: ВК8 - 2 шт, Т5К10 - 2 шт, Т15К6 - 2 шт;
Резец подрезной левый: ВК8 - 1 шт, Т5К10 - 1 шт, Т15К6 - 1 шт;
Резец проходной прямой: ВК8 - 1 шт, Т5К10 - 1 шт, Т15К6 - 1шт;
Резец чистовой широкий, ВК8 - 1 шт, Т5К10 - 1 шт, Т15К6 - 1 шт;
Резец расточной для глухих отверстий: ВК8 - 1 шт, Т5К10 - 1 шт, Т15К6 - 1 шт;
Резец расточной для сквозных отверстий: ВК8 - 1 шт, Т5К10 - 1 шт, Т15К6 - 1 шт;
Резец резьбовой (для наружной резьбы): ВК8 - 1 шт, Т5К10 - 1 шт, Т15К6 - 1 шт;
Резец резьбовой (для внутренней резьбы): ВК8 - 1 шт, Т5К10 - 1 шт, Т15К6 - 1 шт;
Резец канавочный (для внутренних канавок): ВК8 - 1 шт, Т5К10 - 1 шт, Т15К6 - 1 шт;
Резец отрезной Р6М5 - 1 шт;
Заготовка из быстрорежущей стали Р6М5 - 1 шт;
Проходной упорный Р6М5 - 1 шт;
Проходной прямой с углом 75 градусов Р6М5 - 1 шт;
Проходной прямой с углом 60 градусов Р6М5 - 1 шт;
Проходной прямой с углом 45 градусов Р6М5 - 1 шт.

Вот, казалось бы - простой вопрос, а простого ответа на него не получилось. Начинающему токарю не избежать мук выбора. Держитесь!

Нет. На сегодняшний день мы не производим резцы с механическим креплением пластин.
Сегодня мы специализируемся на выпуске резцов с напайными твердосплавными пластинами, с напайными пластинами из быстрорежущей стали и еще из цельного быстрореза - это тоже к нам.
У нас есть и возможность и опыт изготовления резцов с механическим креплением твердосплавных пластин, но мы сейчас, на сегодняшний день, не принимаем заказы на такие резцы. Причина - совокупность факторов:
- Спрос на наши резцы с напайными пластинами больше, чем на наши резцы с мехкреплением;
- Стоимость наших резцов часто выходит дороже, чем стоимость китайских резцов;
- Комплектующие для державок (винты, штифты, пружины, прижимы) - сами мы не выпускаем. Европейские сейчас недоступны, а качеством китайских комплектующих мы не довольны. А комплектующие - это часть целого резца, который мы выпускаем от своего имени. У нас большой риск выпустить от имени нашего завода резцы с китайскими некачественными комплектующими... тогда репутация пострадает наша, а не китайского производителя комплектующих. Короче говоря - пока у нас нет надежного поставщика комплектующих - выпуск резцов с мехкреплением стоит на паузе. Тем более, что нам есть чем заняться - сейчас спрос на наши напайные резцы опережает предложение. Мы сфокусированы на выпуске напайных резцов.

В предыдущем вопросе от Александра раскрыта тема разницы резцов с напайными пластинами и резцов со сменными пластинами. Прочитайте, это может быть полезным.

Частота переточки резцов зависит от трёх факторов:
1. Материал заготовки (чем он твёрже и абразивнее, тем быстрее изнашивается режущая кромка).
Обрабатываете сталь закалённую - резец быстрее тупится, при обработке цветных металлов и алюминия - резцы служат дольше.

2. Режимы резания (скорость, подача, глубина).
При неправильных режимах инструмент изнашивается кратно быстрее.
При оптимальных режимах (ищите в справочниках) ресурс резца увеличивается.

3. Тип резца и материал режущей части:
Быстрорежущая сталь (Р6М5, Р18) – обычно выдерживает 20–40 минут чистого резания до первой заточки.
Твёрдосплавные резцы (ВК8, Т15К6, Т5К10 и другие) – ресурс резца выше, до 1,5–2,5 часов резания.

Резьбовые резцы следует затачивать чаще, так как профиль резьбы должен оставаться точным.
Расточные резцы нужно затачивать как только появляется заметный радиус на режущей кромке или начинает расти шероховатость поверхности.

Вы пишите: "Токарные резцы покупаем, они заточены" - хоть это и не вопрос, но мы воспользуемся этой формулировкой чтобы ответить вот что: бОльшую часть токарных резцов мы выпускаем без заточки.

У нас часто спрашивают "почему резцы выпускаются без заточки" (только этот вопрос почему-то еще не добрался до нашего раздела "вопрос-ответ"... Будем считать, что Вы спросили, а мы отвечаем.

Вопрос этот резонный. У напайного резца есть конкурент - резец с механическим креплением пластин. Пластины для таких резцов выпускают готовыми "к бою" (к работе) - их не нужно затачивать, можно сразу резец ставить на станок и обрабатывать металл. Это очень удобно. Но! У этой темы есть две стороны медали: представьте, у токаря разные детали (не поток, не много однотипных, а много разных по форме, разные материалы - сегодня нужно выточить деталь из бронзы, завтра принесут нержавейку, после завтра - сталь. К разным материалам нужны разные подходы - у одного стружка длинная, витая, острая, опасная, у другого стружка - как семечки, у третьего колечками.
У разных деталей разные требования по чистоте - одна должна получиться блестящая как зеркало, вторая - может быть шероховатая как шкурка и т.д. И вот, для всех этих операций, материалов и качеств поверхностей - нужна своя заточка пластины. Чтобы сделать все задуманное - токарю нужно иметь всего лишь один напайной резец. Или иметь токарный резец со сменной пластиной, но пластин должно быть много разных, под каждую операцию, под каждый материал - своя пластина.
Токарь перед выбором: или иметь один резец с мехкреплением и запас пластин на все случаи жизни или иметь один напайной резец на все случаи жизни (при условии, что он умеет заточить резец под свои задачи).
Мы выпускаем "напайные резцы на все случаи жизни". Резцы отрезные, проходные, расточные - выпускаются без заточки режущей пластины, они предназначены для последующей индивидуальной доводки под конкретные режимы и условия обработки. Выпуск токарных резцов без заточки является привычным "стандартом" для всех производителей напайных токарных резцов.

Главное преимущество резца без заточки — универсальность и долговечность: резец можно многократно перетачивать, затачивать нужные углы, получая оптимальную производительность и высокое качество поверхности обрабатываемой детали. В отличие от резцов со сменными пластинами, которые после износа приходится заменять, напайные резцы позволяют существенно снизить затраты и работать более гибко.

Но! Есть у нас резцы, которые мы не можем выпускать без заточки. Это технологическая необходимость.
Резцы резьбовые внутренние, резцы резьбовые наружные, резцы трапецеидальные резьбовые, долбежные резцы, резцы из быстрорежущей стали - эти резцы мы выпускаем заточенными потому, что заточка - единственный способ обеспечить нужную геометрию резца. Например: резец для трапецеидальной резьбы наружный 25х16 - в ГОСТе этот резец прописан для шага резьбы 6, 8 и 10, при этом на резце с шагом 6 и 8 - применяется одна и таже пластина (48050). Чтобы сделать резец с нужным шагом - приходится применять заточку.

Еще небольшой "инсайд" про особенности нашего производства (про заточку). Наверное, мы могли бы затачивать и отрезные и проходные резцы, если не по умолчанию, то хотя бы под заказ, но! Наш заточной цех может физически заточить всего 20 тысяч резцов в месяц, а выпускаем мы более 100 тысяч резцов. Так что нам приходится затачивать только те резцы, которые без заточки просто невозможно изготовить. Остальные мы (пока) просто физически и технологически не успеваем затачивать.

Еще раз пробежимся по главному:

- Напайные резцы выпускаются без заточки, но с припуском на заточку - можно затачивать резец индивидуально под конкретные задачи. Это общий подход у всех производителей (не только у нас).
- Универсальность и гибкость в применении. Наличие припуска позволяет заказчику самостоятельно заточить резец под свой конкретный режим обработки: угол заточки, передний угол, радиус при вершине и т.п. У сменных пластин, форма режущей кромки жёстко задана заводом-производителем, а напайной резец можно адаптировать «под себя».
- Повышенный срок службы. У заточенного резца ресурс в несколько раз выше, чем у сменной пластины: его можно многократно перетачивать и восстанавливать. Сменную пластину после износа приходится просто заменять.
- Экономичность. Напайной резец в эксплуатации обходится дешевле: один резец служит долго, так как перетачивается десятки раз. При работе резцами со сменными пластинами стоимость владения выше. И незабываем учитывать, что державки для сменных пластин тоже изнашиваются - они не вечные. У этих державок много мелких деталей - прижимы, пружины, резьбы, винты, штифты - все это изнашивается и приводит к необходимости замены (покупки) новой державки.
Ну вот. Как-то так.
Спасибо за вопрос.

Эльборовые резцы — специализированный инструмент, твердосплавные резцы - универсальный инструмент. Эльборовые резцы позволяют обрабатывать закалённые стали «в размер», с отличным качеством поверхности, часто полностью заменяя шлифование. Для обычных материалов рациональнее использовать твёрдосплавные резцы — они дешевле и более универсальны. Поэтому выбор зависит от задачи: если у вас закалённые детали и нужна стабильная точность, эльбор будет выгоднее, а если универсальная токарка — то лучше твёрдый сплав.

Эльборовые резцы дорогие - это да. Сама технология производства "эльбора" (у него есть более точное название - кубический нитрид бора) очень дорогая.

Самый твердый материал на планете: алмаз.
Большинство алмазов формируются глубоко в недрах Земли, на глубине от 150 до 250 километров, в мантии. Там, под воздействием экстремального давления (около 5 гигапаскалей, что примерно в 50 000 раз больше атмосферного давления на уровне моря) и высоких температур (от 1050 до 1300 градусов Цельсия), атомы углерода кристаллизуются в алмазную структуру.

Затем, в результате мощных вулканических извержений алмазы выносятся на поверхность нашей планеты. Эти извержения происходят очень быстро и не дают алмазам времени превратиться обратно в графит (более стабильную форму углерода при низком давлении).

Таким образом, алмазы, которые мы видим в ювелирных изделиях и используем в промышленности, - это настоящие "гости" из глубин Земли, сформировавшиеся в экстремальных условиях и доставленные на поверхность благодаря мощным геологическим процессам.

А теперь представьте: человеку нужно сделать свой собственный, не природный алмаз. Кубический нитрид бора (cBN) - это как раз такой "алмаз", только из бора и азота.

Чтобы его получить, берут нитрид бора (он мягкий, как графит в карандаше) и сжимают его со всех сторон под огромным давлением. Одновременно его нагревают до очень высокой температуры.

В таких экстремальных условиях атомы бора и азота перестраиваются и образуют новую структуру - кубическую. Эта структура очень прочная, поэтому и материал получается сверхтвердым. Вот этот процесс прессования и нагрева - дорогое удовольствие. Чтобы получить крохотную, но сверхтвердую "таблетку" (столбик) размером ~ 4х4мм - нужно потратить невероятное количество энергии.

Теперь сравним твердосплавные резцы с эльборовыми.

Резцы с твердосплавными напайными пластинами
Преимущества:
- Универсальны: подходят для большинства сталей, чугуна, цветных металлов.
- Выдерживают ударные нагрузки и прерывистое резание.
- Доступная цена, быстрая переточка.
- Оптимальны для черновой и получистовой обработки.

Недостатки:
- Ограниченный срок службы на твёрдых и закалённых сталях.
- При нагреве кромка быстрее тупится.
- Для чистовой обработки и высокой точности — не всегда лучший выбор.

Резцы с эльборовыми вставками (cBN — кубический нитрид бора)
Преимущества:
- Очень высокая твёрдость (уступает только алмазу).
- Долго сохраняют режущую кромку при обработке закалённых сталей (HRC 45–65).
- Отличная износостойкость → меньше замен инструмента, стабильная точность.
- Высокое качество поверхности (можно обрабатывать «в размер» без шлифовки).
- Устойчивость к высоким температурам (режут без перегрева и без СОЖ).

Недостатки:
- Более хрупкие, чем твёрдый сплав → не любят ударов и вибраций.
- Цена в разы выше.
- Не универсальны: для мягких сталей, алюминия или цветных металлов применение нецелесообразно.

Применение:

Твердосплавные резцы:
- черновая и получистовая обработка,
- обычные конструкционные стали, чугун, цветные сплавы,
- универсальные и серийные операции, где важна экономичность.

Эльборовые резцы:
- обработка закалённых сталей, инструментальных и подшипниковых сталей,
- точение после закалки вместо шлифования,
- серийное и массовое производство, где важна стабильная точность и ресурс инструмента.

И еще пара слов про твердость:
- Быстрорежущая сталь Р6М5: Твердость до закалки ~ 23 HRC , после термообработки твердость поднимается до 62-65 HRC. Это очень высокая твердость для стали, позволяющая ей сохранять режущие свойства при высоких скоростях обработки.

- Твердый сплав марки ВК8: Твердость этого сплава составляет примерно 87-89 HRC.

- Твердый сплав марки Т15К6: Твердость этого сплава находится в пределах 91-93 HRC.

- Кубический нитрид бора (КНБ): Твердость составляет около 94-96 HRC. Это один из самых твердых искусственно созданных материалов, уступающий по твердости только алмазу. Он отлично подходит для обработки закаленных сталей и чугунов.

- Алмаз: Является самым твердым природным материалом. Его твердость составляет примерно 97-98 HRC. Это абсолютный рекордсмен по твердости среди всех известных материалов.

Выходит, что кубический нитрид бора тверже твердого сплава. Инструмент из кубического нитрида бора может обрабатывать изделия из твердого сплава, и справиться с обработкой быстрорежущих сталей.

Но! (не переключайтесь, осталось совсем немного).
Одной лишь твердости недостаточно для режущих свойств инструмента. Есть еще температурный предел прочности (сократим до ТПП) - это температура, выше которой материал резко теряет твёрдость и способность резать металл.
Её ещё называют теплостойкостью или жаростойкостью режущего инструмента.
Так вот температурный предел прочности
- У быстрорежущей стали (Р6М5) ~ 600–650 °С
- Твёрдый сплав ВК8 ~ 800–900 °С
- Твёрдый сплав Т15К6 ~ 950–1000 °С
- Кубический нитрид бора (эльбор, CBN) ~ 1300–1500 °С
- Алмаз (PCD, природный или синтетический) ~ 1800–2000 °С (но он разрушается в контакте с железом при 700–800 °С). Абсолютный лидер по твёрдости, но плохо работает по сталям из-за химического взаимодействия C и Fe. Идеален для алюминия, меди, титана, композитов.

Короткий итог:
- Быстрорез → дешёвый и вязкий, но ограничен по скорости.
- ВК8, Т15К6 → рабочие лошадки: держат больше температуру и скорость, но чуть дороже, чем быстрорез.
- Эльбор (CBN) → лучший выбор для закалённых сталей, но стоимость "кусается".
- Алмаз (PCD) → топ по твёрдости и температуре, но «боится» железа.

Наверное этот вопрос про технологии упрочнения?
У нас на заводе эти технологии не применяются. За последние несколько лет мы несколько раз подбирались к этой теме, но каждый раз приходим к выводу, что эта технология не для нас.
Операция упрочнения значительно повышает стоимость изделия, при этом недостаточно улучшает его прочностные характеристики.
Но! Продлить срок службы резцов можно без упрочнения - правильный подбор режимов и условий работы часто продлевает срок службы инструмента на 30–50 %, что даёт реальную экономию.

- Подбор оптимального режима резания.
Самая частая причина преждевременного износа — слишком высокие скорости или подача. Лучше работать в рекомендованном диапазоне: это снижает тепловую нагрузку и предотвращает выкрашивание кромки.

- Корректная заточка и переточка.
Для резцов, и для всего остального режущего инструмента, очень важно вовремя перетачивать инструмент. Если работать «тупым» резцом — износ ускоряется в разы и страдает точность.

- Правильный выбор СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости).
Охлаждение снижает температуру в зоне резания, уменьшает трение и продлевает ресурс кромки, особенно при обработке твёрдых или вязких материалов.

- Чистота и жёсткость системы.
Вибрации и биения сильно сокращают срок службы. Важно обеспечить правильное крепление детали, исправность шпинделя и точную центровку резца.

- Подбор резца под материал и операцию.
Универсальные решения хороши не всегда. Например, для твёрдой закалённой стали и для мягкой стали должны применяться разные сплавы и геометрия.

Действительно, на рынке сегодня много китайского инструмента. И про инструмент и про другие товары из Китая - ходят обоснованные слухи типа "Китай бывает хороший, но дорогой, а бывает дешевый, но не хороший". Первый вопрос у заказчиков: а как определить до покупки: хороший ли? Китайских поставщиков много, бренды разные, отзывов не достаточно. Часто - истории существования производителя вообще не существует. Есть ощущение, что китайские заводы и бренды появляются и уходят десятками или сотнями. Не хватает китайскому инструменту "породистости" - ощущения чего-то основательного, проверенного временем, сделанного с любовью и мастерством.
Низкая цена китайского инструмента обычно оборачивается для заказчика дополнительными затратами.

Инструмент нашего завода отличается тем, что:
- мы используем только российский металл и твердые сплавы с подтверждённым составом и качеством. И инструмент и материалы для производства инструмента изготавливаются по государственным стандартам (ГОСТ) - а это значит, что все изделия продуманы умами профильных специалистов до мелочей - каждый угол, каждая фаска, каждый миллиметр.

- Производство нашего инструмента находится у нас в Киржаче, каждое изделие проходит контроль качества. Отдел технического контроля, алгоритмы, инструкции, стандарты проверки и контроля качества у нас существует с советских времен. А что у Китайцев? Есть ли у них ОТК? По каким стандартам они работают? Кто эти стандарты создал? Понимания нет;

- Наш инструмент служит дольше, режущая кромка стабильнее, а значит, у вас меньше замен, меньше простоев станков и ниже себестоимость детали;

- Мы можем изготовить инструмент под конкретные задачи по чертежам клиента, чего китайские поставщики не делают;

- Если речь идет о резцах, то резцы - это очень дешевый, и довольно тяжелый (по весу) инструмент. Резец изготовленный в Китае и доставленный в Россию - дороже, чем такой же резец изготовленный в России.

- И самое важное — мы рядом: быстрая поставка, гарантия и возможность напрямую решать все вопросы с заводом;

- Наш инструмент в реальной эксплуатации всегда обходится дешевле и надёжнее, чем китайский.

Резцы из быстрорежущей стали выбирают, если важны:

- Невысокая скорость резания — быстрорез выдерживает меньшее тепловое и механическое нагружение, чем твердый сплав.
- Высокая ударная вязкость — не ломаются при прерывистом резании, ударах, вибрациях.
- Гибкость геометрии — легко точить и перетачивать под конкретную операцию.
- Обработка сложных профилей и мелких деталей — когда нужна тонкая режущая кромка.

Резцы с твердосплавными пластинами выбирают, если важны:

- Высокая производительность — позволяют работать на скоростях в 2–5 раз выше, чем резцы из быстрорежущей стали.
- Износостойкость — дольше держат режущую кромку, особенно при серийном производстве.
- Обработка твёрдых и жаропрочных материалов (закалённая сталь, нержавейка, сплавы на основе никеля, титана).
- Меньше затрат на переналадку — ресурс дольше, меньше замен.

- ПРЯМОЙ ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ: Это самый простой и понятный. Весь резец от начала до конца не имеет изгибов. Он хорошо подходит для обточки наружных поверхностей и других простых операций, где не нужно "залезать" в труднодоступные места.
- ОТОГНУТЫЙ ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ: Он как крючок – у него один изгиб в сторону от основной оси резца. Таким резцом можно тоже можно протачивать наружные поверхности, но отогнутая форма дает дополнительную возможность - можно обрабатывать торцы детали, снимать фаски и даже обрабатывать внутренние поверхности, например, растачивать отверстия.
- ИЗОГНУТЫЙ ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ: У этого резца два изгиба от основной оси резца – как у буквы S. Такие резцы используют для выполнения операций по сложнее, подобраться поближе к патрону, работать в труднодоступных местах, куда прямой резец и отогнутый резец просто не доберется.

ВК8 → самый прочный и ударостойкий, но менее износостойкий.
Т5К10 → баланс прочности и износостойкости, универсальный для стали.
Т15К6 → максимально износостойкий и жаропрочный, но хрупкий.

Преимущества сплава ВК8: высокая износостойкость, устойчивость к ударным нагрузкам и хорошая теплопроводность. Этот сплав подходит для черновой обработки чугуна и цветных металлов и неметаллических материалов. Хорошая ударная вязкость: Сплав менее склонен к сколам и выкрашиванию в процессе заточки, при прерывистом резании или при обработке материалов с неоднородной структурой, при точении заготовок с окалиной или загрязнениями.
Недостатки сплава ВК8: низкая стойкость к высоким температурам, что ограничивает его применение при высоких скоростях резания и для обработки сталей.

Преимущества сплава Т5К10: По сравнению с ВК8, Т5К10 обладает повышенной теплостойкостью, лучше сохраняет твердость при высоких температурах, что позволяет использовать более высокие скорости резания. Высокая прочность и износостойкость Этот сплав подходит для обработки как чугуна, так и стали, держит ударные нагрузки и вибрации.
Недостатки сплава Т5К10: Меньшая прочность и ударная вязкость по сравнению с ВК8, Т5К10 более хрупкий и склонен к сколам при ударных нагрузках.

Преимущества сплава Т15К6: Среди рассматриваемых сплавов, Т15К6 обладает наилучшей теплостойкостью, позволяя работать на самых высоких скоростях резания, обеспечивает хорошее качество поверхности при чистовой обработке. Этот сплав применяется для чистовой и получистовой обработки углеродистых и легированных сталей.
Недостатки сплава Т15К6: самый хрупкий из трех рассматриваемых сплавов, что делает его чувствительным к ударным нагрузкам и вибрациям.

Наш завод не ведёт розничных продаж на маркетплейсах, мы специализируемся на оптовых заказах. Но часть наших партнёров закупает резцы у нас и продаёт их на Ozon и WB, поэтому продукцию завода можно найти и там — через наших клиентов.
На ВсеИнструменты.ру - тоже можно встретить наши резцы.

У резцов (в том числе отрезных с напайной пластиной по ГОСТ 18884-73) долговечность измеряется не в календарном времени, а в условных параметрах работы. Основные способы:
• Время резания (T) — классическая величина в минутах чистого резания до достижения предельного износа.
• Путь резания (L) — длина обработанной поверхности до износа (мм или м).
• Объем снятого металла (Q) — куб. см или куб. мм стружки, снятой одним резцом.
• Количество деталей (N) — сколько заготовок/отрезов выполнено до затупления.
________________________________________
2. Критерии предельного износа
Резец считают «отработавшим ресурс», когда:
• износ по задней поверхности hзад = 0,3–0,8 мм (для стали на твердосплавной пластине Т5К10 или Т15К6),
• появляются сколы или трещины,
• режущая кромка теряет геометрию и растет усилие резания,
• ухудшается чистота поверхности и точность обработки.
________________________________________
3. Факторы, влияющие на срок службы
• Материал заготовки (сталь, чугун, бронза и пр.).
• Режим резания: скорость (Vc), подача (S), глубина резания (t).
• Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) — с ней ресурс в 1,5–2 раза выше.
• Качество напайки пластины (у заводских ГОСТ-овских резцов обычно стабильное).
• Жесткость станка и наладка (биение, вибрации резко снижают срок).
________________________________________
4. Как это измерить на практике
• Методика Тейлора (эмпирическая формула):
V⋅Tm=CV \cdot T^m = CV⋅Tm=C
где V — скорость резания (м/мин), T — время стойкости (мин), m и C — коэффициенты для конкретного материала и инструмента.
• В реальной цеховой практике проще:
o фиксируют начало резания;
o смотрят, через сколько минут/деталей резец требует переточки или замены;
o записывают результат и выводят среднее.
________________________________________
5. Ориентировочные значения для отрезного резца 25×16, Т5К10
(при резке стали 45, СОЖ есть, скорость резания 20–25 м/мин):
• Стойкость по времени: 15–30 мин чистого резания.
• Детали: 30–80 отрезов Ø40–60 мм.
• Без СОЖ — срок службы падает почти в 2 раза.
________________________________________
Итог:
Долговечность резца измеряют стойкостью — временем резания до достижения предельного износа. На практике удобнее фиксировать количество деталей или путь резания. Для отрезного резца 25×16 в реальных условиях он может работать от 10–15 минут (жесткая сталь, без СОЖ) до 40 минут и более (чугун, с охлаждением), либо несколько десятков резов.
Мы пытались как-то протестировать резцы разных производителей.
Вот тут об этом отчет: https://www.youtube.com/shorts/QdyXDYvLl7g
Резец отработал 300 резов (Ст45 D50мм, без СОЖ) пережил 4 переточки и продолжал работать.
Это выходит, что до первой переточки 75 резов. Это довольно стойкий резец.
Правильно подметили люди в комментариях: многое зависит не от резца, а от твердой руки специалиста, который делает переточку, и от состояния станка.