

| Резцы | Исполнение | Сечение резца h*b | L | l | d | m | Диаметр наименьшего растачиваемого отверстия D | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| С углом врезки пластины 10° | С углом врезки пластины 0° | |||||||||
| Обозначение | ||||||||||
| 2140-0056 | 2140-0081 | 2 | 16Х12 | 170 | 80 | - | 6 | 40 | ||
| 2140-0001 | 2140-0021 | 1 | 16Х16 | 120 | 25 | 8 | 3,5 | 14 | ||
| 2140-0002 | 2140-0022 | 140 | 40 | |||||||
| 2140-0003 | 2140-0023 | 35 | 10 | 4,5 | 18 | |||||
| 2140-0004 | 2140-0024 | 170 | 60 | |||||||
| 2140-0057 | 2140-0082 | 2 | 20Х16 | 200 | 100 | - | 8 | 55 | ||
| 2140-0005 | 2140-0025 | 1 | 20Х20 | 140 | 40 | 12 | 5,5 | 21 | ||
| 2140-0006 | 2140-0026 | 170 | 70 | |||||||
| 2140-0007 | 2140-0027 | 50 | 14 | 6 | 27 | |||||
| 2140-0008 | 2140-0028 | 200 | 80 | |||||||
| 2140-0058 | 2140-0083 | 2 | 25Х20 | 240 | 120 | - | 10 | 70 | ||
| 2140-0009 | 2140-0029 | 1 | 25Х25 | 200 | 70 | 19 | 8 | 34 | ||
| 2140-0010 | 2140-0030 | 240 | 100 | |||||||
| 2140-0059 | 2140-0084 | 2 | 32Х25 | 280 | 160 | - | 12 | 80 | ||
| 2140-0060 | 2140-0085 | 40Х32 | 300 | 180 | - | 16 | 110 | |||
Киржачский инструментальный завод изготавливает токарные расточные резцы с квадратными, прямоугольными и круглыми державками, державочные расточные резцы и расточные резцы для координатно-расточных станков.
Наш ассортимент резцов для расточки и обработки отверстий:
Кроме резцов, изготовленных по государственному стандарту, мы можем предложить конструкции собственных разработок, или изготовить для вас резцы по чертежам.
Токарные расточные резцы используются для расточки цилиндрических отверстий, обработки углублений и вытачивания уступов внутри отверстия.
Растачивание является наиболее универсальным способом обработки отверстий на токарном станке. Растачивание менее производительно, чем сверление, но позволяет получать отверстия с точными размерами с допуском до 0,02мм и шероховатостью поверхности шестого класса.
В начале процесса создания отверстия в детали применяется сверление. Максимальный диаметр сверла может быть 40-50 мм, для того чтобы получить отверстие большего размера, отверстие растачивают резцом. Точность размеров отверстия при растачивании получается выше, чем при сверлении, поэтому расточку часто применяют и для отверстий небольшого диаметра.
Материалом пластинки расточного резца чаще всего являются твердые сплавы ВК8 – для чернового и чистового растачивания чугуна при переменных ударных нагрузках, ВК6 – для чернового, получистового и чистового растачивания, ВК3 – для чистового растачивания чугуна, Т5К10 – для чернового растачивания стали, Т15К6 – для чистового и получистового растачивания стали и Т30К4 – для чистового растачивания стали. Расточные резцы из быстрорежущей стали применяют для растачивания отверстий стальных отливок.
Мы занимаемся разработкой и изготовлением металлорежущего инструмента с 1934 года. Уже более 80 лет мы накапливаем опыт эффективного производства токарных резцов. За такой долгий срок существования нашего предприятия знания об инструменте и о том, как делать его качественно, передавались из поколения в поколение, и теперь, при помощи накопленных уникальных бесценных знаний, мы можем авторитетно, с уверенностью и ответственностью заявить – и Вы гарантировано получите именно то, что Вам нужно!
К числу наших главных преимуществ стоит отнести:
Такая конструкция гасит вибрации, а это в свою очередь влияет на частоту поверхности. Кроме этого, конусная конструкция вылета позволяет растачивать отверстия малых диметров.
При черновом растачивании стали глубина резания до 3мм; продольная подача 0,08-0,2 мм/об; скорость резания около 25м/мин, для резцов из быстрорежущей стали и 50-100м/мин для резцов с пластинами из твердого сплава.
При чистовом растачивании глубина резания не превышает 1мм, продольная подача 0,05-0,1 сс/об, скорость резания 40-80 м/мин для резцов из быстрорежущей стали и 150-200 м/мин для твердосплавных резцов.
Заточка расточных резцов для сквозных отверстий мало отличается от заточки резца для наружной обточки. Углы заточки у этих резцов одинаковые, за исключением величины заднего угла. У расточного резца этот угол больше, это делается для того чтобы задняя грань не терлась о стенку отверстия.
Вообще, правильно заточить резец с пластиной из твердого сплава дело не простое. Прежде всего, вследствие хрупкости твердых сплавов, довольно трудно получить чистую режущую кромку; нередко при обычной заточке режущая кромка получается с зазубринами. Необходимо также затачивать резцы при определенных режимах, так как при малой теплопроводности твердых сплавов высокие температуры шлифования вызывают местный нагрев пластины, ведущий к образованию трещин.
Для заточки резцов с твердым сплавом необходимы условия:
Эти требования действительны также при заточке резцов из быстрорежущей стали, но при заточке твердосплавных резцов внимание к этим бесспорным положениям должно быть несравнимо выше.
Для заточки твердосплавных пластин и обточки державок применяются разные круги.
Прежде чем приступить к заточке твердосплавной пластинки, необходимо произвести заточку главной и вспомогательной грани державки и сточить выступающие части державки резца. Эту операцию рекомендуем производить электрокорундовым шлифовальным кругом с керамической связкой, зернистостью 24-36 и твердостью СМ1-С1.
Предварительная заточка главной задней грани, вспомогательной задней грани и передней грани твердосплавной пластины резца, производится шлифовальным кругом из зеленого карбида кремния, на керамической связке, зернистостью 46-60, твердостью М3-СМ1, а окончательная заточка всех тех же граней производится таким же шлифовальным кругом из зеленого карбида кремния, и то же твердостью, но с зернистостью 80-100.
При выборе режима заточки следует исходить из необходимости обеспечения производительности процесса, высокого качества заточки и минимального удельного износа шлифовального круга.
Заточка державки резца должна производиться при скоростях шлифовального круга в пределах 20-25 м/сек.
При заточке твердосплавной пластинки резца скорость шлифовального круга 12-18 м/сек.
Поперечная подача при предварительной заточке резца по твердосплавной пластине принимается равной 0,03-0,04 мм, а при чистовой заточке - не более 0,01-0,02 мм (при условии последующей доводки). Если резец не подвергается доводке, то чистовая заточка должна производиться с поперечной подачей в пределах 0,005-0,01 мм. Продольная подача устанавливается в пределах 1,5-2,0 м/мин.