Главная \ Каталог \ Токарные резцы с пластинам из твердого сплава \ Резцы расточные для сквозных отверстий

Резцы расточные для сквозных отверстий

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РАСТОЧНЫЕ ДЛЯ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ, ТИП 1, ИСП.1 С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА (Т15К6, Т5К10, ВК8) ГОСТ 18882-73

Исполнение 1
РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РАСТОЧНЫЕ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ. ГОСТ 18882-73
 
Исполнение 2
РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РАСТОЧНЫЕ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ. ГОСТ 18882-73
 
Резцы Исполнение Сечение резца h*b L l d m Диаметр наименьшего растачиваемого отверстия D
С углом врезки пластины 10° С углом врезки пластины 0°
Обозначение
2140-0056 2140-0081 2 16Х12 170 80 - 6 40
2140-0001 2140-0021 1 16Х16 120 25 8 3,5 14
2140-0002 2140-0022 140 40
2140-0003 2140-0023 35 10 4,5 18
2140-0004 2140-0024 170 60
2140-0057 2140-0082 2 20Х16 200 100 - 8 55
2140-0005 2140-0025 1 20Х20 140 40 12 5,5 21
2140-0006 2140-0026 170 70
2140-0007 2140-0027 50 14 6 27
2140-0008 2140-0028 200 80
2140-0058 2140-0083 2 25Х20 240 120 - 10 70
2140-0009 2140-0029 1 25Х25 200 70 19 8 34
2140-0008 2140-0028 240 100
2140-0058 2140-0083 2 25Х20 240 120 - 10 70
2140-0009 2140-0029 1 25Х25 200 70 19 8 34
2140-0010 2140-0030 240 100
2140-0059 2140-0084 2 32Х25 280 160 - 12 80
2140-0060 2140-0085 40Х32 300 180 - 16 110

 

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РАСТОЧНЫЕ ДЛЯ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ, ТИП 1, ИСП.2 С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА (Т15К6, Т5К10, ВК8) ГОСТ 18882-73

Киржачский инструментальный завод изготавливает токарные расточные резцы с квадратными, прямоугольными и круглыми державками, державочные расточные резцы и расточные резцы для координатно-расточных станков.

Наш ассортимент резцов для расточки и обработки отверстий:

  • Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий. ГОСТ 18883-73.
  • Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава, для обработки сквозных отверстий. ГОСТ 18882-73.
  • Резцы токарные расточные с твердосплавными пластинами для обработки сквозных и глухих отверстий. ГОСТ Р 50026-92.
  • Резцы токарные расточные с твердосплавными пластинами для обработки сквозных отверстий. DIN 4973, ISO 8.
  • Резцы токарные расточные с твердосплавными пластинами для обработки глухих отверстий. DIN 4974, ISO 9.
  • Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки глухих отверстий. ГОСТ 18873-73.
  • Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки сквозных отверстий. ГОСТ 18872-73.
  • Резцы расточные с твердосплавными пластинами с цилиндрическим хвостовиком для координатно-расточных станков. ГОСТ 25987-83.
  • Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком для сквозных отверстий. ГОСТ 18062-72.
  • Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком для глухих отверстий. ГОСТ 18063-72.
  • Резцы расточные для станков модели 2е78п и 2е78пн.
  • Резцы расточные для станков модели 1С263Л.
  • Резцы расточные державочные с пластинами из твердого сплава. ГОСТ 9795-84.
  • Резцы расточные державочные из быстрорежущей стали. ГОСТ 10044-73.

Кроме резцов, изготовленных по государственному стандарту, мы можем предложить конструкции собственных разработок, или изготовить для вас резцы по чертежам.

Особенности применения

Токарные расточные резцы используются для расточки цилиндрических отверстий, обработки углублений и вытачивания уступов внутри отверстия.

Растачивание является наиболее универсальным способом обработки отверстий на токарном станке. Растачивание менее производительно, чем сверление, но позволяет получать отверстия с точными размерами с допуском до 0,02мм и шероховатостью поверхности шестого класса.

В начале процесса создания отверстия в детали применяется сверление. Максимальный диаметр сверла может быть 40-50 мм, для того чтобы получить отверстие большего размера, отверстие растачивают резцом. Точность размеров отверстия при растачивании получается выше, чем при сверлении, поэтому расточку часто применяют и для отверстий небольшого диаметра.

Материалом пластинки расточного резца чаще всего являются твердые сплавы ВК8 – для чернового и чистового растачивания чугуна при переменных ударных нагрузках, ВК6 – для чернового, получистового и чистового растачивания, ВК3 – для чистового растачивания чугуна, Т5К10 – для чернового растачивания стали, Т15К6 – для чистового и получистового растачивания стали и Т30К4 – для чистового растачивания стали. Расточные резцы из быстрорежущей стали применяют для растачивания отверстий стальных отливок.

Преимущества заказа у нас

Мы занимаемся разработкой и изготовлением металлорежущего инструмента с 1934 года. Уже более 80 лет мы накапливаем опыт эффективного производства токарных резцов. За такой долгий срок существования нашего предприятия знания об инструменте и о том, как делать его качественно, передавались из поколения в поколение, и теперь, при помощи накопленных уникальных бесценных знаний, мы можем авторитетно, с уверенностью и ответственностью заявить – и Вы гарантировано получите именно то, что Вам нужно!

К числу наших главных преимуществ стоит отнести:

  • На сегодняшний день 60% рабочих станочников имеют высшее образование.
  • Мы лучше других знаем, как сделать резец быстро, качественно и при этом сэкономить ваши деньги. Не упустите возможность воспользоваться нашими знаниями.
  • Гарантируем быструю реакцию на запросы и высокопрофессиональный уровень.
  • Производим только качественные резцы с соблюдением всех технических требований и со знанием реальных условий эксплуатации.

Ответы на распространенные вопросы

- Почему у расточных резцов консольная часть имеет конусообразный вылет?

Такая конструкция гасит вибрации, а это в свою очередь влияет на частоту поверхности. Кроме этого, конусная конструкция вылета позволяет растачивать отверстия малых диметров.

- Какие режимы резания применяются при растачивании отверстий?

При черновом растачивании стали глубина резания до 3мм; продольная подача 0,08-0,2 мм/об; скорость резания около 25м/мин, для резцов из быстрорежущей стали и 50-100м/мин для резцов с пластинами из твердого сплава.

При чистовом растачивании глубина резания не превышает 1мм, продольная подача 0,05-0,1 сс/об, скорость резания 40-80 м/мин для резцов из быстрорежущей стали и 150-200 м/мин для твердосплавных резцов.

- В каких случаях производят растачивание отверстий на токарных станках?

  • когда сверление, рассверливание и зенкерование не обеспечивает необходимой точности размеров отверстия;
  • при необходимости обеспечить прямолинейность оси отверстия и точность её положения;
  • при отсутствии сверла или зенкера требуемого диаметра;
  • при необходимости обработать отверстие, диаметр которого превышает наибольшие нормальные диаметры сверел и зенкеров;
  • при небольшой глубине отверстия;
  • при точении уступов внутри отверстия.

- Чем и как заточить резец расточной для сквозных отверстий?

Заточка расточных резцов для сквозных отверстий мало отличается от заточки резца для наружной обточки. Углы заточки у этих резцов одинаковые, за исключением величины заднего угла. У расточного резца этот угол больше, это делается для того чтобы задняя грань не терлась о стенку отверстия.

Вообще, правильно заточить резец с пластиной из твердого сплава дело не простое. Прежде всего, вследствие хрупкости твердых сплавов, довольно трудно получить чистую режущую кромку; нередко при обычной заточке режущая кромка получается с зазубринами. Необходимо также затачивать резцы при определенных режимах, так как при малой теплопроводности твердых сплавов высокие температуры шлифования вызывают местный нагрев пластины, ведущий к образованию трещин.

Для заточки резцов с твердым сплавом необходимы условия:

  • исправный заточной станок, который не допускает вибраций. Станина этого станка должна быть достаточно массивной, а шпиндель должен быть плотно пригнан в подшипниках и не иметь осевых перемещений;
  • правильный выбор шлифовального круга и режима заточки;
  • наличие соответствующих приспособлений и измерительных инструментов;
  • высокая квалификация заточника.

Эти требования действительны также при заточке резцов из быстрорежущей стали, но при заточке твердосплавных резцов внимание к этим бесспорным положениям должно быть несравнимо выше.

Для заточки твердосплавных пластин и обточки державок применяются разные круги.

Прежде чем приступить к заточке твердосплавной пластинки, необходимо произвести заточку главной и вспомогательной грани державки и сточить выступающие части державки резца. Эту операцию рекомендуем производить электрокорундовым шлифовальным кругом с керамической связкой, зернистостью 24-36 и твердостью СМ1-С1.

Предварительная заточка главной задней грани, вспомогательной задней грани и передней грани твердосплавной пластины резца, производится шлифовальным кругом из зеленого карбида кремния, на керамической связке, зернистостью 46-60, твердостью М3-СМ1, а окончательная заточка всех тех же граней производится таким же шлифовальным кругом из зеленого карбида кремния, и то же твердостью, но с зернистостью 80-100.

- Как правильно подобрать режимы заточки расточных резцов для сквозных отверстий?

При выборе режима заточки следует исходить из необходимости обеспечения производительности процесса, высокого качества заточки и минимального удельного износа шлифовального круга.

Заточка державки резца должна производиться при скоростях шлифовального круга в пределах 20-25 м/сек.

При заточке твердосплавной пластинки резца скорость шлифовального круга 12-18 м/сек.

Поперечная подача при предварительной заточке резца по твердосплавной пластине принимается равной 0,03-0,04 мм, а при чистовой заточке - не более 0,01-0,02 мм (при условии последующей доводки). Если резец не подвергается доводке, то чистовая заточка должна производиться с поперечной подачей в пределах 0,005-0,01 мм. Продольная подача устанавливается в пределах 1,5-2,0 м/мин.